几乎所有涉及液体的工业过程都在其某个环节中用到了泵。无论泵的设计或尺寸如何，每种应用的关键所在都是可靠性和效率。大限度地减少停机时间和运行成本对于现代工业至关重要。隔膜计量泵厂家今天给大家介绍腐蚀和磨蚀的原因。

对于那些使用大型工业泵的用户来说，他们面临的特殊挑战包括以下两点：

第一，通常工作在恶劣的环境条件下。

第二，要在持续遭受腐蚀和磨蚀威胁的同时维持泵的优良性能。

随着对这些生产过程以及用于解决生产过程中的难题的技术愈来愈了解，用户得以实施更具成本效益的泵整修程序。

腐蚀

通常把零件表面与流过泵的反应流体之间所发生的化学反应定义为腐蚀。通常将腐蚀分为两大类，一般或均匀腐蚀以及局部腐蚀，后者如点蚀和缝隙腐蚀。非不锈钢材料主要受到均匀腐蚀的影响，而那些形成氧化物层粘附在物体表面并使表面钝化的金属则容易发生局部腐蚀。

流动加速腐蚀（FAC）是指清除了金属表面的防护性氧化物层。该过程的速度受含氧量、流速以及一定程度上的氯含量的影响。由于水的高碳酸盐硬度而形成的钙质层能够减弱甚至阻止FAC。

从以下实例中可以看出氧气的影响：在含氧量低于20ppb（十亿分之几），流速约为15米/秒的水中，腐蚀速率通常约为0.01毫米/年。然而，当含氧量增加后，腐蚀速率会提高到几毫米/年，这将给工业生产过程带来重大挑战。

幸运的是，FAC只对低碳钢和铸铁造成了真正的问题。 增加铬含量或使用不锈钢将在大程度上消除流动加速腐蚀所带来的脆弱性。

磨蚀

当用于传输含有磨损性物质（如沙子）的液体时，泵会遭受严重的磨蚀，并且其中流速高的区域磨损尤为严重。这种现象在石油和天然气工业中屡见不鲜，在这类应用场合中，通常使用注射泵来迫使水流回油田中，从而维持将油提升到地表所需的压力。水流中夹带的砂粒会对泵造成磨损，而高工作压力更使磨蚀问题雪上加霜。

从纯粹的设计观点来看，为了大程度地减少磨蚀，该领域的泵制造商有以下两种方案可供选择：

•减小泵内每一处的流速 或者

• 按照这样一种方式来设计泵，使液体流过密合运转间隙处的流速较低。

然而，在大多数情况下，应用所要求的规范限制了上述任何一种解决方案的实施。在这些应用中，实践证明可行的解决方案是在泵的选定区域涂上一层具有高耐磨蚀性的涂料。