泵行业的发展已经比较成熟了，新型的泵设计和涂层技术已经有了明显的进步，今天液压隔膜计量泵厂家科宇机械就教几个减少泵腐蚀和磨蚀的方法。

恰当的材料选择

对于泵制造商而言，关键是在泵的制造中使用合适的基材来减轻腐蚀问题。 在有些应用中，由于考虑到成本因素而优选使用碳钢或铸铁材料，针对这些应用可以非常准确地估计腐蚀速率。根据可接受的年腐蚀速率，可以预计泵的使用寿命并将其纳入应用的维护成本。

如果预期的腐蚀速率不被接受，那么需要将泵材料升级为不锈钢，这会导致成本增大。如果不能接受这种成本增加的方案，则替代方案是根据每种应用的特点订制使用先进的涂料。

如果针对一种应用选择不锈钢作为基材，那么泵的预期使用寿命能够延长很多，在某些情况下甚至是无限的。然而，只有针对特定应用选择合适的不锈钢等级，对泵进行精心制造，并按照要求的流体规范来使用泵，才能确保泵的使用寿命足够长。一旦有颗粒被引入到流体中，就需要特别小心。

在这种情况下，即使不锈钢也容易被腐蚀，因为随着钝化层被破坏，基材变得活化，进而开始遭受腐蚀。通常可以重新建立钝化层，但如果氯化物含量过高或pH值过低，那么材料可能依然保持活性状态，并且腐蚀继续发生。不锈钢泵发生腐蚀的另一个常见原因是由于工艺中断或间歇操作引起的停滞状态。

对不锈钢的另一个威胁是氯，它主要用于抑制泵或连接管道中的生物生长。 约2ppm的低浓度氯几乎不会对不锈钢造成什么影响，但重要的是要了解氯气如何以及在何处被引入到水流中，以避免由于某一处浓度过高而损害保护层。

与更便宜的碳钢材料相比，意外腐蚀轻易地就抵消了人们对不锈钢耐用性提高的良好预期。

防护涂层

搞清楚以下两个问题显得十分重要，首先，应用防护涂层是否真的能够提高泵的性能和使用寿命，其次，涂层的成本是否确实低于材料升级的成本。在大多数情况下，泵制造商都试图通过使用适合该应用的材料来满足生产过程的要求，而仅仅把使用涂层当作一种备用解决方案。

诸如熔结环氧这类聚合物涂层可以应用于使用流化床或静电涂敷的泵组件。只要涂层不被破坏，它们就能够起到很好的防腐蚀作用。 作为一种聚合物涂层，它被限制用于低流速条件下，并且通常用于洁净的水应用中，在这样的应用环境中，它还可以通过平滑泵表面来改善液压性能。

然而，适用于管道的涂层可能不适用于泵应用，因为在泵应用中，流速高得多，狭窄的通道使流量变得集中，而且运动部件难以保护。所以，一些通常用于管道内的方法（如电防腐），很多都不适用于泵。

在这些情况下，将涂层应用在一些预计流量会增大的特定区域，或者预计会出现碰撞损伤的位置（如90度弯曲）。 通常使用诸如空气等离子喷涂（APS）或高速氧燃料（HVOF）等喷涂方法来涂敷坚硬的涂层。具体选择哪种喷涂方法将取决于所需的涂层厚度和涂料成分。

通过使用高速氧焰方法而沉积的硬质合金涂层非常耐磨。优选使用结合了钴，镍或钴-铬基质的碳化钨。 由于粉末和热喷涂工艺的改进，材料不仅具有良好的耐磨性和韧性，而且具有良好的耐腐蚀性。热喷涂方法可以应用于大多数基材，但它是一种“视线”工艺，这使得复杂形状部件（如叶轮）的涂敷变得很困难。

对于那些难以采用热喷涂方法来涂敷的复杂部件，可以使用CVD工艺，它能够形成非常坚硬的涂层，但是这种工艺要在超过850℃的温度下进行。这样的高温限制了基材的选择，因为在冷却阶段可能发生结构变化和部分变形。